無塵車間工程竣工后就要進行調試和檢測，公司近期施工的一個項目在末尾潔凈度檢測時出現了大粒子超標而達不到潔凈度的情況，終于通過分析后找到故障點，解決了該問題。

　　現將本案例實際情況介紹如下:

　　一、檢測情況概述

　　廠房位于北京某三類醫療器械生產車間，整體潔凈車間設計潔凈度為萬級，輔助檢測間有陽性對照、霉菌及限度檢測間均為萬級潔凈度，現場調試后風量（換氣次數）、壓差、沉降菌等參數均符合設計（GMP）要求，僅塵埃粒子檢測一項不合格（10萬級），通過檢查現場打印的粒子計數器測量結果，發現均為大粒子超標，主要是5μm及10μm顆粒。

　　二、故障分析

　　大粒子超標的原因一般在高等級的無塵車間中出現，如果房間清潔效果不好會直接影響到檢測結果；本次系統設計潔凈度為萬級，按實際理論分析該潔凈等級應該很好達到，通過風量數據以及以往工程經驗分析，部分房間理論測試結果應為千級；本人在接到公司測試結果不達標后趕赴現場，負責查找原因及分析，現將初步分析介紹如下：

　　1、清潔工作不達標。

　　2、高效空氣過濾器邊框有漏風情況。

　　3、高效空氣過濾器有漏點。

　　4、房間負壓。

　　5、風量不夠。

　　6、空調機組過濾器堵塞。

　　7、新風過濾器堵塞。

　　根據以上分析組織人員對無塵車間狀態從新進行檢測，發現風量、壓差等均達到設計要求，所有房間潔凈度均為十萬級，5μm及10μm顆粒超標，未達到萬級設計要求；

　　三、逐條分析排除可能出現的故障

　　以往工程中有過因為新風過濾器或機組內粗、中效堵塞而出現壓差不足及送風量減少的情況，通過檢查機組及測定房間內風量判斷4、5、6、7條不成立；剩下就是室內清潔和高效的問題；現場的確沒有做清潔，在檢查及分析問題時已由工人專門清潔出一間無塵車間，測定結果還是大顆粒超標，末尾逐一打開高效送風散流板掃描過濾器及邊框，掃描結果為1臺高效空氣過濾器中部有破損現象，其他所有過濾器與高效風口之間邊框粒子計數測量數值突然增大，特別是5μm及10μm粒子。

　　四、解決方法

　　由于找到了問題出現的原因，解決起來就好辦了，本次工程中使用的高效送風口全是螺栓壓片鎖緊過濾器結構，過濾器邊框與高效風口內壁之間存在有1-2厘米的縫隙，通過密封條填充縫隙并使用中性密封膠進行密封后檢測房間潔凈度仍為10萬級。

　　五、故障再分析

　　既然高效送風口的邊框已經密封了，而且也掃描了過濾器，過濾器并未存在漏泄點，那么問題還是出現在風口內壁的邊框上，接下來我們從新掃描了邊框。

　　通過密封后從新檢測高效風口內壁縫隙發現大粒子依然超標（見圖3、圖4），開始以為是過濾器與風口內壁夾角存在渦流現象，經群內老張指點準備將高效過濾器沿邊框垂下1m左右薄膜作為遮擋，然后正對高效過濾器，在準備粘貼薄膜時發現風口內壁有掉漆現象，并且在風口內壁存在有整條的縫隙。

　　我們可以看到，該高效風口為表面噴漆型，在風口內壁有一條縫隙，從下方很難發現，該縫隙寬度能插入一把剪刀，另外用指甲深劃表面有明顯掉漆現象，因此判定潔凈度檢測不合格的原因就是高效送風口。

　　六、處理高效送風口散塵

　　將高效送風口內壁粘貼鋁箔膠帶以減少風口內壁本身散塵。

　　粘貼好鋁箔膠帶后延高效風口邊框檢測塵埃粒子數。

　　通過對比處理前后的粒子計數器檢測結果，可以很明顯的確定大粒子超標的原因就是高效風口本身散塵所引起的。

　　處理后首次（未從新做清潔）檢測結果均達到萬級潔凈度。

　　七、總結

　　本次大粒子超標情況在工程當中實屬少見，且完全可以避免；通過本工程出現的問題總結今后在工程管理方面還需加強；本問題從原料采購方面把關不嚴導致劣質高效風口出現散塵情況，且在安裝過程中沒有發現風口縫隙和掉漆現象，另外過濾器安裝前沒有進行目檢，以及安裝過濾器時部分螺栓壓片鎖緊不嚴等各個環節都表現出管理方面的弱勢，雖然主要原因是風口散塵導致，但無塵車間施工不能馬虎，只有從施工開始到竣工結束，進行全過程的質量管理控制才能在調試階段達到預期效果。

　　以上就是廣州科凌凈化工程公司談無塵車間檢測大粒子超標該如何解決問題。希望對你有所幫助。我們專業從事：無塵車間 化工程 潔凈廠房 凈化車間 無菌車間 凈化廠房 無塵廠房 食品無塵車間 半導體無塵車間 醫療制藥凈化工程 生物實驗室凈化工程 電子光電凈化工程 醫療潔凈工程 實驗室凈化 手術室凈化 無塵車間裝修 凈化車間裝修 凈化工程裝修 GMP凈化車間 廣州凈化工程公司 中央廚房裝修 醫用醫藥冷庫 廠房凈化工程 實驗室凈化工程 廠房凈化裝飾 實驗室改造工程 廠房凈化設計 車間凈化工程 數據中心機房裝修。有無塵車間設備、設計、安裝、維修等全方位服務。歡迎訪問我們的官方網站：http://www.1era.cn。